電動葫蘆遠程控制故障原因分析

1、故障原因分析

電動葫蘆采用單梁式、雙電機、卷揚和行走電機分離的結構，同時出于對安全的考慮，電動葫蘆的內部控制采用36V安全電壓，大小2只控制箱分別固定在電動葫蘆本體的兩側。大控制箱內裝有100A，36V西門子交流接觸器2只；16A，36V西門子交流接觸器1只；100VA，380V／36V控制變壓器1只。小控制箱內裝有16A，36V西門子中間繼電器1只。控制元件通過M4的螺絲加平墊、彈簧墊固定在約2mm厚的鋼板上，鋼板用3只M6螺絲固定在控制箱內。簡單的對控制箱內部的元器件更換以及導線的緊固均沒有起到徹底解決故障的作用。于是把故障分成2個明顯的問題來加以討論。

1.1控制箱內部導線故障

經過現場觀察，電動葫蘆在使用過程中會受到多方面的震動影響：

(1)加料時料斗與乙炔發生器保護圈碰撞產生的震動；

(2)行走與升降電機起動、停止時產生的震動；

(3)乙炔發生器振動器產生的震動通過料斗及鋼索傳遞給電動葫蘆；

(4)控制箱的內部接觸器吸合及釋放時產生的震動；

(5)底板用M6螺絲固定未加彈簧墊，應上4顆螺絲的只上了3顆，螺絲孔洞加工時未完全對正。應該說電動葫蘆受到的來自各方面的震動是造成控制箱內部導線松動、斷線等故障的外因，而緊固件在設計、加工和安裝上的缺陷則是其內在原因。

電動葫蘆平日運用維護應注重的細節

電葫蘆真正運轉之前，要歷經空載試車。應查驗的要素含有周邊環境、配件自身狀態、體系內的吊具。空載情形之下，重物不可被懸空，以便規避配件的形變。對于空鉤而言，可以懸掛空中，不可掉落地表。鋼絲繩應被適度緊縮，卷筒排列整齊。運載偏重物體，不可傾斜起吊。電葫蘆不可被當成拖拉用具，這是由于在傾斜起吊時，斜拉態勢下的張力常常超越了荷載著的重物自身。

軸向移動總量，在出廠時已被設定。通常情形下，它可被設定成1.5米。伴隨制動環漸漸損毀，這類間隔會漸漸變大。若起吊重物以后，重物凸顯了下滑的傾向，則應慎重查驗制動器。在常規狀態下，歷經三次調整，即可替換初始的制動環，確認安全制動。卷筒布設的鋼繩應被依次纏繞；鋼絲繩應被緊緊壓在這樣的卷筒之上，依次予以環繞。限位器平日內的工作，應能維持常規。對于減速裝置，應能定期識別添加的潤滑油。依照給定規定來替換這樣的潤滑油，確保油品優良。